유리 섬유 조립 로빙 설명 :

유리섬유 조립 로빙(Fiberglass Assembled Roving)은 여러 가닥의 유리섬유를 하나의 굵은 가닥으로 결합한 유리섬유 제품입니다. 이 제품은 여러 개의 유리섬유 가닥(또는 "섬유")을 "조립"이라는 공정을 통해 하나의 가닥(또는 "로빙")으로 결합하여 만들어집니다.

유리 섬유 조립 로빙 778 설명 :

유리섬유 조립 로빙 778은 여러 가닥의 유리섬유를 하나의 굵은 가닥으로 결합한 고품질 제품입니다. 이 제품은 "조립"이라는 공정을 통해 여러 개의 유리섬유 가닥(또는 "파이버")을 하나의 가닥(또는 "로빙")으로 결합하여 만들어집니다.

778 유리 섬유 조립 로빙 속성:

물리적 특성:

• 섬유 직경: 13-15 미크론
• 물가 조사: 로빙당 240-260 가닥
• 이동 무게: 미터당 200-250g
• 선형 밀도: 2.5-3.0g/㎡
• 트위스트: 미터당 2-4회전

기계적 성질:

• 인장 강도: 15,000-20,000psi(103-137MPa)
• 휴식시 신장: 3-5%
• 탄성 계수: 7~9백만psi(48~62GPa)
• 굽힘 강성: 0.5-1.5 x 10^3N/mm^2

열적 특성:

• 녹는 점: 820-850°C (1510-1562°F)
• 유리 전이 온도(Tg): 550~600°C(1022~1112°F)
• 열팽창 계수: 9-12 x 10^-6K^-1

전기적 특성:

• 유전체 강도: 200-400V/mil(8-16kV/mm)
• 유전 상수: 3.5-4.5
• 체적 저항률: 10^10-10^12옴-cm

화학적 특성:

• pH 수준: 7-9
• 수분량: <0.5%
• 용해도: 물, 유기용매, 대부분의 산과 염기에 불용성

778 유리 섬유 조립 로빙 기능 :

• 고품질 유리 섬유 가닥
• 강도와 내구성이 향상되었습니다.
• 다양한 크기와 구성으로 제공
• 섬유 생산, 복합 재료, 단열재 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

제조 원리:

1단계: 유리섬유 스트랜드 생산

• 제조 공정은 방적이라는 공정을 통해 개별 유리 섬유 가닥을 생산하는 것으로 시작됩니다.
• 방적에 사용되는 원료는 모래, 소다, 석회석을 혼합하여 만든 일종의 유리솜입니다.
• 유리솜은 녹아 길고 얇은 가닥을 형성할 때까지 고온으로 가열됩니다.
• 그런 다음 가닥을 스풀에 감아 단일 개별 가닥을 형성합니다.

2단계: 섬유 인발 및 절단

• 그런 다음 개별 유리 섬유 가닥은 섬유 연신이라는 공정을 거칩니다. 이 과정에는 가닥을 원하는 길이와 두께로 늘이고 끌어내는 작업이 포함됩니다.
• 그런 다음 절단 다이를 사용하여 스트랜드를 원하는 길이로 절단합니다.
• 절단 공정은 가닥의 길이와 두께를 균일하게 유지하는 데 중요합니다.

3단계: 유리섬유 가닥 조립

• 그런 다음 개별 유리 섬유 가닥은 조립이라는 공정을 통해 하나의 더 큰 가닥으로 조립됩니다.
• 조립 과정에는 개별 가닥을 함께 비틀어 단일 로빙을 형성하는 작업이 포함됩니다.
• 꼬임은 가닥이 서로 단단히 고정되고 로빙이 원하는 특성을 갖도록 하는 데 중요합니다.

4단계: 로빙 와인딩

• 그런 다음 조립된 로빙을 스풀이나 콘에 감아 최종 제품을 만듭니다.
• 와인딩 공정에는 스트랜드의 간격이 균일하고 로빙이 원하는 질감이 있는지 확인하기 위해 특정 패턴으로 로빙을 감는 작업이 포함됩니다.

5단계: 품질 관리 및 테스트

• 그런 다음 최종 제품은 품질 관리 및 테스트를 거쳐 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 시험 과정에는 로빙의 직경, 인장 강도 및 파단 시 신장률 측정이 포함됩니다.

778 유리 섬유 조립 로빙 응용 프로그램:

• 유리섬유 조립 로빙 778은 일반적으로 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
• 섬유 생산
• 복합 재료
• 단열재
• 강화 플라스틱
• 그리고 더

기술 데이터:

치수 및 공차:

• 직경 공차: ±5%
• 길이 공차: ±2%
• 트위스트 공차: ±10%

포장 및 보관:

강력한 시장 입지:

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수지 호환성:  에폭시(EP) 불포화 폴리에스테르 비닐 에스테르

용도:보트/요트 내화학성 응용 분야