La resina Vacuum/RTM se refiere al tipo de resina termoestable utilizada en los procesos de fabricación de compuestos de moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM) y moldeo por transferencia de resina (RTM).

Las características clave de las resinas Vacuum/RTM incluyen:

1. Viscosidad baja a media:

   • El rango de viscosidad típico es de 100 a 500 centipoises (cP).
   • Esta baja viscosidad permite que la resina fluya fácilmente e impregne las fibras de refuerzo.

2. Compatibilidad con Refuerzos:

   • La resina debe ser compatible con los materiales de refuerzo, como fibras de vidrio, carbono o aramida.
   • Una buena humectación y adhesión entre la resina y las fibras es importante para el rendimiento mecánico.

3. Comportamiento de curado controlado:

   • El sistema de resina incluye catalizadores, aceleradores y otros aditivos para controlar la velocidad de curado y el grado de reticulación.
   • El curado adecuado garantiza las propiedades mecánicas, térmicas y químicas deseadas del compuesto.

4. Idoneidad para procesos VARTM y RTM:

   • La viscosidad de la resina y las características de flujo están diseñadas para una impregnación efectiva bajo vacío o presión de inyección.
   • Las resinas pueden formularse para tener una vida útil y un tiempo de curado adecuados para el proceso de fabricación específico.

Los tipos comunes de resina de vacío/RTM incluyen:

• Resina epoxica
• Resinas de poliéster
• Resinas de viniléster

La selección de la resina Vacuum/RTM adecuada depende de los requisitos específicos de la aplicación compuesta, como el rendimiento mecánico, la resistencia ambiental y los parámetros del proceso de fabricación.

Estos son los puntos clave sobre el uso de resina en los procesos de moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM) y moldeo por transferencia de resina (RTM):

Selección de resina:

• Las resinas termoestables comunes utilizadas incluyen epoxi, poliéster y éster vinílico.
• La selección de la resina se basa en las propiedades mecánicas deseadas, la resistencia química, las características de curado y la compatibilidad con los refuerzos.
• Se prefieren resinas de viscosidad baja a media (100-500 cP) para una buena impregnación.

Preparación de resina:

• Las resinas pueden requerir mezclarse con catalizadores, aceleradores u otros aditivos para controlar el curado.
• Es importante mezclar y desgasificar adecuadamente para eliminar el aire atrapado o los volátiles.

Inyección e Impregnación de Resina:

• En VARTM, la resina se introduce en el molde mediante vacío, mientras que en RTM se inyecta activamente bajo presión.
• El flujo de resina y la impregnación del refuerzo están influenciados por el diseño del molde, la permeabilidad de la preforma y los parámetros de inyección.
• El objetivo es lograr una impregnación de resina completa y uniforme sin flujo excesivo ni desperdicio de resina.

Curado de resina:

• Se controlan los parámetros de curado como la temperatura, el tiempo y el uso de catalizadores/aceleradores.
• El curado adecuado garantiza el grado deseado de reticulación y estabilidad dimensional.

Mitigación de defectos:

• Los defectos comunes incluyen huecos, puntos secos, áreas ricas o carentes de resina y mala unión entre fibra y resina.
• Estos pueden minimizarse optimizando la viscosidad, la inyección y el curado de la resina.

Residuos y eliminación de resina:

• La resina, los disolventes y otros residuos no utilizados deben eliminarse adecuadamente.
• Las prácticas de reciclaje y gestión de residuos ayudan a minimizar el impacto ambiental.

Consideraciones de seguridad:

• Se requieren EPP y ventilación adecuados al manipular resinas.
• Las medidas de contención de derrames son importantes para la seguridad de los trabajadores y del medio ambiente.

La cuidadosa selección, preparación y control del proceso de la resina son cruciales para producir piezas compuestas de alta calidad utilizando técnicas VARTM y RTM.