Resina a vácuo/RTM refere-se ao tipo de resina termofixa usada nos processos de fabricação de compósitos de moldagem por transferência de resina assistida por vácuo (VARTM) e moldagem por transferência de resina (RTM).

As principais características das resinas Vacuum/RTM incluem:

1. Viscosidade baixa a média:

   • A faixa de viscosidade típica é de 100-500 centipoises (cP).
   • Esta baixa viscosidade permite que a resina flua facilmente e impregne as fibras de reforço.

2. Compatibilidade com Reforços:

   • A resina deve ser compatível com os materiais de reforço, como fibras de vidro, carbono ou aramida.
   • Uma boa umectação e adesão entre a resina e as fibras são importantes para o desempenho mecânico.

3. Comportamento de cura controlado:

   • O sistema de resina inclui catalisadores, aceleradores e outros aditivos para controlar a taxa de cura e a extensão da reticulação.
   • A cura adequada garante as propriedades mecânicas, térmicas e químicas desejadas do compósito.

4. Adequação para Processos VARTM e RTM:

   • A viscosidade da resina e as características de fluxo são adaptadas para uma impregnação eficaz sob vácuo ou pressão de injeção.
   • As resinas podem ser formuladas para ter uma vida útil e tempo de cura adequados para o processo de fabricação específico.

Os tipos comuns de resina a vácuo/RTM incluem:

• Resinas epóxi
• Resinas de poliéster
• Resinas éster vinílicas

A seleção da resina Vacuum/RTM apropriada depende dos requisitos específicos da aplicação do compósito, como desempenho mecânico, resistência ambiental e parâmetros do processo de fabricação.

Aqui estão os pontos principais sobre o uso de resina em processos de moldagem por transferência de resina assistida a vácuo (VARTM) e moldagem por transferência de resina (RTM):

Seleção de resina:

• As resinas termoendurecíveis comuns usadas incluem epóxi, poliéster e éster vinílico.
• A seleção da resina é baseada nas propriedades mecânicas desejadas, resistência química, características de cura e compatibilidade com reforços.
• Resinas de baixa a média viscosidade (100-500 cP) são preferidas para uma boa impregnação.

Preparação de resina:

• As resinas podem exigir mistura com catalisadores, aceleradores ou outros aditivos para controlar a cura.
• A mistura e desgaseificação adequadas são importantes para remover o ar preso ou voláteis.

Injeção e impregnação de resina:

• No VARTM, a resina é aspirada para dentro do molde por vácuo, enquanto no RTM ela é injetada ativamente sob pressão.
• O fluxo da resina e a impregnação do reforço são influenciados pelo projeto do molde, pela permeabilidade da pré-forma e pelos parâmetros de injeção.
• O objetivo é conseguir uma impregnação de resina completa e uniforme, sem fluxo ou desperdício excessivo de resina.

Cura de resina:

• Parâmetros de cura como temperatura, tempo e uso de catalisadores/aceleradores são controlados.
• A cura adequada garante o grau desejado de reticulação e estabilidade dimensional.

Mitigação de defeitos:

• Defeitos comuns incluem vazios, manchas secas, áreas ricas em resina/famintas e má ligação fibra-resina.
• Isso pode ser minimizado otimizando a viscosidade, a injeção e a cura da resina.

Resíduos e descarte de resina:

• Resinas não utilizadas, solventes e outros resíduos devem ser descartados adequadamente.
• As práticas de reciclagem e gestão de resíduos ajudam a minimizar o impacto ambiental.

Considerações de segurança:

• EPI apropriado e ventilação são necessários ao manusear resinas.
• As medidas de contenção de derramamentos são importantes para a segurança dos trabalhadores e do meio ambiente.

A seleção cuidadosa da resina, preparação e controle do processo são cruciais para a produção de peças compostas de alta qualidade usando técnicas VARTM e RTM.