La resina Vacuum/RTM si riferisce al tipo di resina termoindurente utilizzata nei processi di produzione di compositi di stampaggio a trasferimento di resina assistito da vuoto (VARTM) e stampaggio a trasferimento di resina (RTM).

Le caratteristiche chiave delle resine Vacuum/RTM includono:

1. Viscosità da bassa a media:

   • L'intervallo di viscosità tipico è 100-500 centipoise (cP).
   • Questa bassa viscosità consente alla resina di fluire facilmente e impregnare le fibre di rinforzo.

2. Compatibilità con i Rinforzi:

   • La resina deve essere compatibile con i materiali di rinforzo, come fibre di vetro, carbonio o aramidiche.
   • Una buona bagnatura e adesione tra la resina e le fibre sono importanti per le prestazioni meccaniche.

3. Comportamento di polimerizzazione controllato:

   • Il sistema di resina comprende catalizzatori, acceleratori e altri additivi per controllare la velocità di indurimento e l'entità della reticolazione.
   • Una corretta polimerizzazione garantisce le proprietà meccaniche, termiche e chimiche desiderate del composito.

4. Idoneità ai processi VARTM e RTM:

   • La viscosità della resina e le caratteristiche di flusso sono adattate per un'impregnazione efficace sotto vuoto o pressione di iniezione.
   • Le resine possono essere formulate per avere un pot life e un tempo di indurimento adeguati per il processo di produzione specifico.

I tipi comuni di resina Vacuum/RTM includono:

• Resine epossidiche
• Resine poliestere
• Resine vinilestere

La scelta della resina Vacuum/RTM appropriata dipende dai requisiti specifici dell'applicazione del composito, come prestazioni meccaniche, resistenza ambientale e parametri del processo di produzione.

Ecco i punti chiave sull'uso della resina nei processi di stampaggio a trasferimento di resina assistito dal vuoto (VARTM) e di stampaggio a trasferimento di resina (RTM):

Selezione della resina:

• Le comuni resine termoindurenti utilizzate includono resina epossidica, poliestere e vinilestere.
• La selezione della resina si basa sulle proprietà meccaniche desiderate, sulla resistenza chimica, sulle caratteristiche di polimerizzazione e sulla compatibilità con i rinforzi.
• Per una buona impregnazione sono preferite le resine a viscosità da bassa a media (100-500 cP).

Preparazione della resina:

• Le resine possono richiedere la miscelazione con catalizzatori, acceleratori o altri additivi per controllare la polimerizzazione.
• Una miscelazione e un degasaggio adeguati sono importanti per rimuovere l'aria o le sostanze volatili intrappolate.

Iniezione e impregnazione di resina:

• Nel VARTM, la resina viene aspirata nello stampo tramite vuoto, mentre nel RTM viene iniettata attivamente sotto pressione.
• Il flusso della resina e l'impregnazione del rinforzo sono influenzati dal design dello stampo, dalla permeabilità della preforma e dai parametri di iniezione.
• L'obiettivo è ottenere un'impregnazione della resina completa e uniforme senza eccessivi flussi o sprechi di resina.

Indurimento della resina:

• I parametri di polimerizzazione come temperatura, tempo e uso di catalizzatori/acceleratori sono controllati.
• Una corretta polimerizzazione garantisce il grado desiderato di reticolazione e stabilità dimensionale.

Mitigazione dei difetti:

• I difetti comuni includono vuoti, punti secchi, aree ricche di resina/carenti e scarso legame fibra-resina.
• Questi possono essere ridotti al minimo ottimizzando la viscosità, l’iniezione e la polimerizzazione della resina.

Rifiuti e smaltimento della resina:

• La resina inutilizzata, i solventi e gli altri rifiuti devono essere smaltiti correttamente.
• Le pratiche di riciclaggio e gestione dei rifiuti aiutano a ridurre al minimo l’impatto ambientale.

Considerazioni sulla sicurezza:

• Quando si maneggiano le resine sono necessari DPI e ventilazione adeguati.
• Le misure di contenimento delle fuoriuscite sono importanti per la sicurezza dei lavoratori e dell’ambiente.

Un'attenta selezione, preparazione e controllo del processo della resina sono fondamentali per la produzione di parti composite di alta qualità utilizzando le tecniche VARTM e RTM.